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      環保型混凝土攪拌站除塵分析及裝置設計

      來源:除塵設備 發布時間:2018-08-18

      為了滿足國家粉塵排放標準,解決混凝土攪拌站的環保問題,系統地分析總結了混凝土攪拌站的粉塵產生機理,在現有除塵裝置的基礎上,提出了袋式脈沖D。設計了一種倉門上安全門的卸料系統,并增加了移動滑塊擋板機構的改進,袋式活性脈沖除塵器不僅防止了倉體爆炸,而且解決了現有集塵器堵塞的問題。在工程應用中獲得理想的除塵效果。
          
           近年來,中國水利、鐵路、城市基礎設施建設進程不斷加快,預制混凝土行業進入了前所未有的發展階段?,F有的攪拌站、雨水降落時的渾水渣滓、生產中的噪聲隆起等,與國家倡導的低碳環保經濟形勢不相適應。特別是在中國致力于量化減排和治理霧霾的背景下,應大力發展環?;炷?,研究和開發混凝土攪拌站對于解決塵埃輪詢問題具有十分重要的實用價值?;炷翑嚢枵镜那逑?。
          
           混凝土攪拌站是一種由混合機、物料儲存系統、物料輸送系統、物料稱量系統和控制系統等輔助設施組成的建材制造設備。它以水泥為膠結材料,按一定比例混合砂集料、粉煤灰、礦粉等原料生產混凝土。其生產工藝一般包括:物料輸送、稱量、攪拌、攪拌等環節,除塵產品。離子過程主要有以下幾個方面:
          
           砂石集料由稱重料斗通過輸送機輸送到集料斗上。在這一過程中,由于輸送機的磁頭鼓與集料斗之間的大落差,在拋丸過程中會產生大量的灰塵,斜帶進入料斗和斜帶罩不能完全關閉,從而產生灰塵。在運輸和加工過程中,水泥、粉煤灰、礦粉等粉體受到流動空氣和設備運動部件產生的氣流的影響,當散裝物料罐車進給時,粉塵會產生粉塵,產生粉塵。以粉煤灰、水泥、粉煤灰等物料為原料,以高壓空氣為動力輸送。在輸送過程中,貯料倉內的壓力大于大氣壓力,壓縮空氣通過頂部除塵器的濾芯釋放時產生少量粉塵,尤其是當貯料倉頂部的集塵器失效時,則會產生粉塵。TE元件被堵塞,粉末倉內的壓縮空氣將通過安全泄放閥卸載,大量的粉塵將被釋放到大氣中。
          
           混凝土攪拌站主混合器中產生粉塵的主要階段有兩個階段:第一階段是粉末稱重時產生的粉塵;第二階段是粉末和骨料進入主混合器時產生的粉塵。第一階段:螺旋輸送機輸送T。對粉料計量料斗送粉,實現粉料稱重(喂料口上的蝶閥關閉),此時,粉料斗進入主機空氣,連接不可靠的密封部位和觀察維修口等可拆卸部件,是困難的。第二階段:混合料稱量完成后,打開集料漏斗的粉料計量料斗和進料口蝶閥,將骨料和粉料放入主機,除塵。骨料與骨料一起進入主機,主機內的粉塵主要參與混合,并產生一小部分,當混合材料進入主機時,主機形成正壓,主發動機內的氣體向外流動。一些氣體從測量漏斗空氣通道進入粉料斗,另一部分氣體通過空氣通道進入料斗,一些氣體從風道進入集塵系統的過濾室,最后被風機排出到大氣中。
          
           目前混凝土攪拌站常采用雙臥軸強制攪拌機。對于雙水平軸強制混合器,當混合器螺旋葉片繞水平軸旋轉時,材料會向上轉動。軸向力將材料沿水平軸線推至中間和另一端,混合葉片將從間隙中產生一小部分粉末,飛出并產生粉塵。
          
           當儲料倉將物料排放到混合器時,儲存箱內的氣壓不能及時補充。有時儲罐內的負壓將形成負壓。儲料倉中的負壓會抬起一些材料。當除塵系統中的濾袋或濾芯損壞時,粉塵會漏出。
          
           目前,95%以上的攪拌站是普通商品混凝土攪拌站,粉塵和污水排放、噪聲控制等指標遠遠不能滿足環保要求,粉倉集塵大多采用簡單機械沖擊。型除塵器集塵面積小,除塵效率低,經常出現灰降現象,在主混樓中,許多攪拌站只布置一個塵袋,粉塵源不處理,管道不緊密連接,量大。粉塵直接排放到主樓甚至外地,集料場也大多處于開放狀態,在裝卸過程中出現嚴重的粉塵排放。
          
           根據環保要求,新拌和站逐漸配備除塵裝置,根據攪拌站的粉塵特性和除塵效率考慮,攪拌站除塵裝置大多采用袋式除塵器,袋式除塵器。除塵器是一種干式過濾除塵器。適用于過濾、捕集小、低含水量和亞可見粉塵,濾袋由織物濾布或直接成型毛氈制成,濾袋用于除塵,當含塵氣體進入除塵裝置時,粉塵顆粒較大。物品和較大比重落入灰斗中。當含細粉塵的氣體通過過濾材料時,灰塵被堵塞,氣體被凈化。
          
           袋式除塵器主要由除塵系統、控制系統、檢修系統、安全防護系統四部分組成。除塵系統是袋式除塵器的消化器官。袋式除塵器的除塵效果取決于除塵機構及其控制系統,主要有三種類型的袋式除塵器清洗方法:1。氣體凈化:氣體清洗是利用高壓氣體或外部空氣反注入濾袋,去除袋內積灰,常用的氣體清洗方法有脈沖射流清洗、反吹吹灰、清灰、吸氣除塵等。三種方法:(2)機械振動清洗:通過機械運動裝置的周期性旋轉彈性振動,排出濾袋,去除堆積在濾袋上的灰塵。3。手動敲擊:人工過濾各過濾袋,清除過濾袋上的灰塵。
          
           混凝土攪拌站的現場調查表明,混凝土攪拌站現有除塵裝置存在著設備阻力損失、濾袋破斷效率、地板灰、二次粉塵、稱重負壓等問題。以廣泛使用的脈沖反吹袋式除塵器為例,當脈沖反吹時,袋室下部的含塵氣體仍不斷進入,從而使進口氣流和反向射流氣流發生對流,導致INS。除塵室內流場的適應性,造成二次揚塵,影響除塵效率。
          
           本文設計的環?;炷翑嚢枵境龎m裝置由管道系統、控制系統、倉庫頂板安全門系統和主動改進型脈沖除塵器四部分組成。具體結構如圖1.3.1帶安全門的粉倉袋式脈濟南捐卵沖除塵器
          
           為防止倉庫因供氣壓力過高或倉庫滿倉而發生嚴重安全質量事故,在倉頂集塵裝置集塵管與集塵器之間設置頂安全門。Y型門1選用重力提升式安全閥。當貯料倉內的壓力達到設定值(例如0.00 8MPa)時,上安全門自動上升,解除壓力。除塵倉內的氣流從頂部安全門進入除塵器8,由集塵器的濾袋濾除,過濾后的粉塵落入集塵桶2,集塵漏斗下部連接有粉塵卸料管4和粉塵。卸料管將集塵漏斗與一個粉倉連接起來。卸塵管上設有氣動卸灰閥5。當集塵漏斗內的粉塵達到一定量時,集塵漏斗內的粉塵打開除塵閥,集塵漏斗內的粉塵沿粉塵UNL流入相應的粉倉。
          
           在這種新型除塵器的設計中,集塵器和粉倉位于粉倉的頂部。與地面上的集塵器相比,可大大縮短集塵管的長度,減少集塵管的彎曲點和角度,解決現有除塵器易堵塞的問題。防重慶注冊商標止筒倉爆炸,保證粉倉的安全,同時實現粉料的收集,滿足環保要求。
          
           在筒倉頂部,即使在筒倉內的一定壓力下,集塵漏斗內積聚的粉塵在重力作用下也能順利進入料倉。由此可見,筒倉屋面設計的集塵裝置不僅解決了筒倉內現有的集塵裝置易堵塞的問題,而且資源浪費的問題也解決了現有除塵器卸料不便的問題。艾維斯。
          
           在該設計中,在料斗預加載時,利用內置脈沖除塵器收集粉塵顆粒,在砂和石料入口處采用添加覆蓋材料的新設計,減少輸送帶進口處的粉塵泄漏,提高輸送帶的密封性。字母S。
          
           在混合器與預充料斗之間設計了連接管,從而減少了由于空氣通道堵塞而增加混合器內空氣壓力的困難。在空氣壓力作用下,含塵氣流進入被動式振動除塵器的濾袋,通過過濾,凈化氣體從混合站的邊界排出,過濾袋內的灰塵被堵塞。
          
           與傳統的袋式除塵器相比,改進后的集塵器具有一種新型的移動式滑塊擋板機構,將傳統的空氣室分為幾個小的空氣室(如圖2所示),穩定了除塵器內部的流場,當裝粉倉時,T負壓產生的粉塵由頂部脈沖活性集塵排風機從倉內含塵氣體中抽出,灰塵被過濾袋的外表面堵塞,經過一段時間后,噴射系統開始工作。在脈沖閥的控制下,注射管依次被吹回去。在回風過程中,移動滑塊擋板機構堵塞了室內粉塵氣體的入口,防止了二次粉塵的產生。
          
           砂礫場被放置在地下,密封,消除了垃圾在運輸和喂食過程中從田間逸出的粉塵污染,避免了陽光、淋溶和風化造成的砂石損失。
          
           為了進一步控制從混合站排出的粉塵進入大氣中,可以在物料場中安裝噴水裝置,攪拌站的主體、配料和輸送鏈采用完全封閉的外包結構,角鋼被使用。建立攪拌站主體骨架模型,采用夾心彩鋼板包裝主樓整體框架,控制主樓粉塵濃度。
          
           鄭州三水機械有限公司在HZS180—1Q3000環?;炷翑嚢枵局胁捎昧松鲜龀龎m設備,并獲得國家專利。產品經國家工程機械質量監督檢驗中心檢驗,粉塵排放指數達到國家環保標準。
          
           (1)研究了既有混凝土攪拌站除塵系統的結構,分析了既有混凝土攪拌站的粉塵產生機理,找出了混凝土攪拌站的粉塵來源。
          
           (2)重新設計了現有的混凝土攪拌站除塵系統,改善了現有除塵系統的結構不合理,取得了良好的工程實踐效果。
          
           (3)在現有混凝土攪拌站除塵器的基礎上,對除塵器系統的核心部件——袋式脈沖活性除塵器進行了重新設計和改進。
          
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